1，工业物联会成为大部分工业设备的标准配置

很容易理解，未来基于人员的物理流动会进一步减少，远程维修，远程巡检，远程服务，远程调试的需求会大大增加。可以预计疫情得到全面控制后的几个月甚至一年里，虽然可以出差，但实际的风险较高，员工意愿也不强，对远程服务的需求会持续上升。疫情期间的远程工作和协作方式对设备的在线化是一个非常好的教育普及和习惯养成的契机。自动化是一个非常传统的行业，有了这种半强制的习惯养成和体验的机会，将大大加快设备在线的普及程度。越来越多的设备会标配物联网化的产品，比如物联网盒子，具备物联网接入能力的物联网化HMI，PLC等，从而大大减少远程出差，设备维护的频率。我认为2020年可以成为设备物联网普及化的元年，就如同我们手边的智能设备24小时保持在线一样，工业设备的智能化和在线化是一个必然的和正在发生的趋势。

2，供应链转移带来的国产设备出口机会；

疫情对全球供应链的冲击正在显现。目前还不清楚对中国之外的其它国家的冲击如何，但由于大面积的复工延迟，全球的供应链已经收到中国疫情的严重影响。十前就有一句话，叫做中国喷嚏，全球感冒。在过去的两年中美贸易战已经从促使一些产业从中国转移，本次疫情无疑会加快这种转移的速度，哪怕仅仅处于供应链安全考虑，从中国转移也会成为一个必然选择。对于工业自动化行业，这将导致两方面的影响：一方面是中低端制造业向东南亚，印度等承接国转移，势必导致中国装备制造业的出口增加。因为东南亚和印度的工业发展水平相对较低，尚不具备全产业链的开发制造能力，国产设备性价比高，服务好的优势是这些承接国设备采购的***选择。可以预见在未来几年，自动化设备的出口应该会持续较快的发展。另一方面是提供复杂工业品的外资企业可能因为各种因素加速撤离中国，以及中美贸易战导致的一些出口限制，势必给国产化替代带来全新的机会。国产产品向中高端实现技术和品质的升级在未来的10年内将是大概率事件，我国必将形成自成体系且比较***的完整产业链条，极大程度上减少对进口产品和技术的依赖。

3，人工替代带来的设备智能化机会；

疫情结束，复工***难的是高度聚集的劳动密集型产业。随着国内人口老龄化和人力成本的不断攀升，近年来机器换人已经是不可逆转的趋势，而疫情会更加加速这一进程。因为人员隔离导致的企业复工困难给很多企业造成了严重的随时，让企业更愿意在设备自动化，智能化和在线化上投入更多的资金，以期减少这种基于人的不确定性对产出造成的巨大冲击。

4，购买服务而不

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